张自强：“不是，是用来加工什么用电来加工零件的机床。我反正是没听说过。”
程时当时说的其实是要改造成能进行电火花微孔加工的。
现在国内的电火花机床都只能进行线性切割。
他的用刀具进行切削铣钻的四轴机床也没办法打微孔，所以一直想克服这个问题。
好不容易能在厂里待几天，所以要抓紧时间研发。
其实在梁承业进厂之后，程时就已经向他下达了这个研发任务。
可是梁承业虽然技术能力也不错，可是毕竟受到时代的限制，始终没能有大的进展。
两个人这会儿一边吃饭一边在讨论。
程时也趁机给他“补补课”。
“电火花加工的本质是脉冲放电瞬时高温熔化或者汽化工件材料，不使用机械力。所以适合薄壁叶片的微孔加工，还能用四轴联动实现叶片曲面斜孔的精准定位。关键我们要把四轴机床的伺服系统、电火花脉冲电源、电极进给和工作液系统集成，保证放电间隙稳定且与运动同步。”
梁承业一下就兴奋起来了：“比如飞机发动机叶轮上的散热孔。”
“没错。跟专业人说话就是省力。”程时笑着放下手里的汤勺，拿了笔在稿纸上一边写一边说，“改造的基本流程应该是，机械改造，电气适配，控制联动，工艺优化和系统验证。”
“第一步机械系统改造，四轴机床适配电火花加工头。所以要把机床原铣削主轴替换为电火花专用主轴，保证电极装夹精度与旋转稳定性，适配四轴联动需求。”
梁承业：“电火花专用轴跟原来的主轴区别大吗？”
程时：“改动还挺大的，只能保留Z轴滚珠丝杠副与伺服电机，加装绝缘法兰盘。实现主轴与机床床身的电气隔离，防止放电回路短路。要用采用直流伺服电机和高精度夹头。”
“夹头还要能适配直径0.3到0.5mm的高精度钨丝电极。转速要能在0到300转/分钟之间调节。低速旋转利于排屑。”
“在工作台上，加装蜗轮蜗杆式A轴，用于调整叶片工件的倾角，才能实现斜孔加工时电极与叶片曲面的精准对齐。”
梁承业：“这个只能我们自己加工了。”
程时：“是。我们还要用钨棒加工钨丝电极，别的地方买不到这么细的。”
“我们还要设计真空吸附和定位销组合夹具，用于固定薄壁叶片，因为毛坯工件比较薄所以容易变形。”
“接着是电气适配。这个核心是搭建脉冲电源、放电检测和伺服联动三大模块。我打算采用RC微能脉冲电源，要自制，市场上买不到成品。”
他看了一眼张自强，说：“我给你列了清单，你去买元件。”
张自强：“你要不还是先把饭吃完再说。”
梁承业刚才光顾着听，饭菜含在嘴里都忘了嚼，这会儿一边嚼一边问：“怎么防止短路呢？”
程时拿起勺，一边吃一边说：“用放电状态检测与伺服联动。”
“比如间隙检测模块。就是用光电耦合器和比较器实时监测放电间隙电压。当电压低于阈值时，判定为短路，立即发出信号控制Z轴伺服电机回退。避免电极损坏。同时将我们的四轴机床的数控系统与脉冲电源、间隙检测模块通过I/O接口连接，实现放电，检测和进给的闭环控制。”
“四轴联动控制实现，比较容易，因为现在四轴机床的数控程序就是我写的。所以我现在只需要修改一下。以前我一个人都能做，更别说现在还有帮手了。”
“工作液与排屑系统是电火花微孔加工的关键辅助系统。用于绝缘、冷却、排屑。工作液本来用去离子水最好，但是现在的纯度不够，我们用高纯度煤油，可以采购航空级煤油。”
他看了一眼张自强。
张自强忙在那张采购清单上添上了这一项。
程时：“最后要做循环过滤和强制排屑系统。这个说起来容易，做起来难，可能没法一次成功。只能一边做一边测试，一边改进。争取两个月内做出初版来。”
梁承业感叹：“时哥好像天天在用一样，不然脑子里怎么可能这么清晰。”
张自强说：“他一直这样，不要惊讶。我们都叫他人形电脑。”
程时把改造步骤详细列了出来。
张自强则到处采购他要的那些冷门的专业性极强的元件。
梁承业带着其他人分成小组来实施。
程时只需要解决他们解决不了的问题，所以改造的速度比之前他孤军奋战的时候要快得多。
一个月就把前面的几个步骤基本完成，到了真空吸附和定位销组合夹具这里出了点问题。
本来程时的设计理念是定位销实现工件的精准机械定姿和定距，以真空吸附实现工件的可靠夹紧来防位移劲儿振动，二者互补形成“先定位置，再稳夹持”的夹具逻辑。
既避免定位偏差导致微孔加工位置超差，又避免夹持力过大或者夹持方式不当造成工件变形、装夹损伤，同时适配电火花加工的非接触式放电特性，避免夹具干涉放电回路。
适配微孔加工的高精度需求，定位销与工件上的定位孔采用间隙极小的过渡配合。
采用“两销定位”也就是主销和辅销的经典布局，既消除全部自由度，又避免过定位干涉：
真空吸附夹紧是为了实现工件的无应力夹持来防加工振动和位移。
真空吸附为柔性夹紧核心，利用大气压与夹具基板内真空腔的气压差，产生均匀的吸附力将工件压紧在夹具基板的吸附面上，替代传统的虎钳、压板等硬夹紧方式。当工件多为薄壁和薄片件时，硬夹紧易产生弹性变形，导致微孔加工后回弹超差。
机床配套小型旋片式真空泵。真空泵通过真空管路与夹具基板内部的真空腔、真空槽连通，基板上设真空阀门控制气路通断，同时配备真空压力表或者真空传感器，实时监测吸附面的真空度，若真空度不足机床会报警停机，防止加工中工件松动。
原理很简单，但是想要做到难上加难。
程时当时说的其实是要改造成能进行电火花微孔加工的。
现在国内的电火花机床都只能进行线性切割。
他的用刀具进行切削铣钻的四轴机床也没办法打微孔，所以一直想克服这个问题。
好不容易能在厂里待几天，所以要抓紧时间研发。
其实在梁承业进厂之后，程时就已经向他下达了这个研发任务。
可是梁承业虽然技术能力也不错，可是毕竟受到时代的限制，始终没能有大的进展。
两个人这会儿一边吃饭一边在讨论。
程时也趁机给他“补补课”。
“电火花加工的本质是脉冲放电瞬时高温熔化或者汽化工件材料，不使用机械力。所以适合薄壁叶片的微孔加工，还能用四轴联动实现叶片曲面斜孔的精准定位。关键我们要把四轴机床的伺服系统、电火花脉冲电源、电极进给和工作液系统集成，保证放电间隙稳定且与运动同步。”
梁承业一下就兴奋起来了：“比如飞机发动机叶轮上的散热孔。”
“没错。跟专业人说话就是省力。”程时笑着放下手里的汤勺，拿了笔在稿纸上一边写一边说，“改造的基本流程应该是，机械改造，电气适配，控制联动，工艺优化和系统验证。”
“第一步机械系统改造，四轴机床适配电火花加工头。所以要把机床原铣削主轴替换为电火花专用主轴，保证电极装夹精度与旋转稳定性，适配四轴联动需求。”
梁承业：“电火花专用轴跟原来的主轴区别大吗？”
程时：“改动还挺大的，只能保留Z轴滚珠丝杠副与伺服电机，加装绝缘法兰盘。实现主轴与机床床身的电气隔离，防止放电回路短路。要用采用直流伺服电机和高精度夹头。”
“夹头还要能适配直径0.3到0.5mm的高精度钨丝电极。转速要能在0到300转/分钟之间调节。低速旋转利于排屑。”
“在工作台上，加装蜗轮蜗杆式A轴，用于调整叶片工件的倾角，才能实现斜孔加工时电极与叶片曲面的精准对齐。”
梁承业：“这个只能我们自己加工了。”
程时：“是。我们还要用钨棒加工钨丝电极，别的地方买不到这么细的。”
“我们还要设计真空吸附和定位销组合夹具，用于固定薄壁叶片，因为毛坯工件比较薄所以容易变形。”
“接着是电气适配。这个核心是搭建脉冲电源、放电检测和伺服联动三大模块。我打算采用RC微能脉冲电源，要自制，市场上买不到成品。”
他看了一眼张自强，说：“我给你列了清单，你去买元件。”
张自强：“你要不还是先把饭吃完再说。”
梁承业刚才光顾着听，饭菜含在嘴里都忘了嚼，这会儿一边嚼一边问：“怎么防止短路呢？”
程时拿起勺，一边吃一边说：“用放电状态检测与伺服联动。”
“比如间隙检测模块。就是用光电耦合器和比较器实时监测放电间隙电压。当电压低于阈值时，判定为短路，立即发出信号控制Z轴伺服电机回退。避免电极损坏。同时将我们的四轴机床的数控系统与脉冲电源、间隙检测模块通过I/O接口连接，实现放电，检测和进给的闭环控制。”
“四轴联动控制实现，比较容易，因为现在四轴机床的数控程序就是我写的。所以我现在只需要修改一下。以前我一个人都能做，更别说现在还有帮手了。”
“工作液与排屑系统是电火花微孔加工的关键辅助系统。用于绝缘、冷却、排屑。工作液本来用去离子水最好，但是现在的纯度不够，我们用高纯度煤油，可以采购航空级煤油。”
他看了一眼张自强。
张自强忙在那张采购清单上添上了这一项。
程时：“最后要做循环过滤和强制排屑系统。这个说起来容易，做起来难，可能没法一次成功。只能一边做一边测试，一边改进。争取两个月内做出初版来。”
梁承业感叹：“时哥好像天天在用一样，不然脑子里怎么可能这么清晰。”
张自强说：“他一直这样，不要惊讶。我们都叫他人形电脑。”
程时把改造步骤详细列了出来。
张自强则到处采购他要的那些冷门的专业性极强的元件。
梁承业带着其他人分成小组来实施。
程时只需要解决他们解决不了的问题，所以改造的速度比之前他孤军奋战的时候要快得多。
一个月就把前面的几个步骤基本完成，到了真空吸附和定位销组合夹具这里出了点问题。
本来程时的设计理念是定位销实现工件的精准机械定姿和定距，以真空吸附实现工件的可靠夹紧来防位移劲儿振动，二者互补形成“先定位置，再稳夹持”的夹具逻辑。
既避免定位偏差导致微孔加工位置超差，又避免夹持力过大或者夹持方式不当造成工件变形、装夹损伤，同时适配电火花加工的非接触式放电特性，避免夹具干涉放电回路。
适配微孔加工的高精度需求，定位销与工件上的定位孔采用间隙极小的过渡配合。
采用“两销定位”也就是主销和辅销的经典布局，既消除全部自由度，又避免过定位干涉：
真空吸附夹紧是为了实现工件的无应力夹持来防加工振动和位移。
真空吸附为柔性夹紧核心，利用大气压与夹具基板内真空腔的气压差，产生均匀的吸附力将工件压紧在夹具基板的吸附面上，替代传统的虎钳、压板等硬夹紧方式。当工件多为薄壁和薄片件时，硬夹紧易产生弹性变形，导致微孔加工后回弹超差。
机床配套小型旋片式真空泵。真空泵通过真空管路与夹具基板内部的真空腔、真空槽连通，基板上设真空阀门控制气路通断，同时配备真空压力表或者真空传感器，实时监测吸附面的真空度，若真空度不足机床会报警停机，防止加工中工件松动。
原理很简单，但是想要做到难上加难。
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