厂长转身就取了一叠没有切割和折叠包装的纸过来。
陆文渊一接过那叠纸，不用他们说都明显感觉到了不同。
首先是气味刺激，让人不舒服。
其次软是软但是一用力就裂开了。也就是说“软而不韧”。
卫不卫生的，他就看不出来了。
陆文渊有些不服气冷哼：“不就是纸浆吗。我们这么大国家，竟然连纸浆都造不出来。”
程时和厂长用沉默的无奈的眼神给了他答案。
陆文渊：“我们到底哪里不如人家了。”
程时：“我跟你讲完，你就知道了。好的纸浆是用木材打碎。而木材分为了两种，一种叫针叶木一种叫阔叶木。比较之下，针叶木更高大笔直，为了支撑树干和树冠，并把水从根部抽到顶部，就需要纤维更长、更均匀更有韧性。所以它的木浆品质会比阔叶木浆的强度，成纸韧性与加工适配性都要更优越，适用于高强度、高耐久的纸品，当然，价格也更贵。造纸厂会根据所需要的产品品质和价格，把这两种纸浆按比例调配使用。”
“我们现在用的针叶木浆主要从枫叶国、大鹅和芬兰等国进口，阔叶木浆从南美和东南亚国家进口。”
“针叶木浆先要优选三十年以上云杉、冷杉等针叶木。如果是阔叶木浆的话，则一般是用桉木、桦木等速生阔叶木。”
“伐木工挑选树木，砍伐送到木浆厂。木浆厂把原木剥皮，切片，筛选去除木屑、树皮、金属等杂质，再用100到110℃的蒸汽蒸来软化木片。这样也可以减少后续蒸煮能耗。”
“然后用硫酸盐连续蒸煮，在严格温度和压力控制下，高效脱除木质素，保留纤维素完整性。”
“再通过三到五次的逆流洗涤洗涤与筛选，来去除未蒸解的木片、节子、尘埃，保障纤维均匀性。接着是氧脱木素和多段漂白工艺。最后浓缩干燥到便于储存与运输的状态。”
陆文渊：“我没听出那个环节很难。桉树、桦木、云杉和冷杉我们国家都有种植，而且面积也不小。”
程时：“第一。我们的森林覆盖率太小。为了保护环境，根本就不可能砍三十年以上的树木来造纸。所以多数企业以草浆或者废纸浆为原料。草浆的缺点就是纤维短、杂质多。这是先天性的缺陷。”
他拿起刚才厂长递过来的纸巾，抽出一张：“这就是草料造出来的，纤维短，所以没有韧性。为了漂白它，不得不用大量漂白剂。所以造出来的纸不行，不能全怪造纸厂技术不好，大部分是因为原料本身就不好。鲁班也没有办法把朽木做成好家具。”
陆文渊：“那就多种树，或者从东南亚进口，降低成本。”
程时：“就算有木材原料。我们也缺乏大型连续蒸煮器，高效压力洗涤机，就没有办法在制成木浆后还保证纤维素的完整性。”
“就算这一道过关了。国内的三段低浓漂白氯气用量大，白度不够，返黄严重，而且二噁英残留风险高。”
陆文渊：“想办法。”
程时轻叹：“已经在想办法了啊。现在一边叫相关单位研制这些设别，一边要造纸厂尝试用竹子搞竹浆。因为竹浆的纤维强度高、环保性好。”
陆文渊一想到竹子那粗糙的触感，不由得皱眉：“你确定用那个造的纸能用吗？”
那跟小刀拉屁股或者跟祖先一样用竹片竹叶解决问题有什么区别？
程时忍不住笑了：“不是你想的那样直接用，而是要用纤维素酶、木聚糖酶定向降解木质素，变得细腻柔软。”
陆文渊干咳了一声：“嗯。”
厂长递了另外一叠纸过来：“这是之前用改造后的竹浆造的纸。”
陆文渊接过，说：“改造完也还是挺硬的。”
程时：“嗯，因为纤维素酶、木聚糖酶不够高效。这个也需要不断改进，毕竟我们是从零开始。想要做好这个需要生物工程专业，准确的说，是酶工程或者蛋白质工程专业的高级人才。如果有生物化工，发酵工程、食品科学与工程、轻工技术与工程的配合就更好了。”
陆文渊：“就为了造个纸？”
程时：“酶的优化，除了对造纸制浆很重要，对其他六种行业来说也很重要。比如纺织印染工业里用纤维素酶、淀粉酶来石磨水洗、柔软化牛仔布棉织物退浆、抛光、光洁度提升等。酶优化直接决定织物的手感、色泽、牢度、成本。”
“食品与发酵工业，各种酶用于白酒、啤酒、酒精、味精、赖氨酸发酵，淀粉糖制造，面包、果汁、酱油、食醋的制造等等。”
“饲料工业里用纤维素酶、木聚糖酶、β- 葡聚糖酶。提高饲料利用率，减少养殖成本。降低动物腹泻，提高生长速度。”
“日用化工用加酶洗衣粉：低温去污、强力去血渍和油污。保护织物，不伤纤维。酶优化直接决定洗涤效果与产品档次。
“生物质能源，用纤维素酶把秸秆变成能源。这个可是战略资源。”
“皮革工业用蛋白酶给皮革浸灰、脱毛、软化。减少硫化物污染，提高皮革柔软度。”
他们一边说着一边走进了车间。
厂长递了个两个全新纱布口罩过来。
程时说：“这种没有用，至少要KN90的颗粒物防护口罩或者防毒面具。”
厂长尴尬地笑：“我们没有那么高级的东西，成本太高。”
程时：“那你们的职工呼吸道疾病会很多啊。”
厂长苦笑：“没办法，每个厂都有自己的职业病。”
所以为什么一直要求保证一线工人的福利待遇呢？
就是因为一线工人受到的职业伤害最大。
程时：“等条件好些，还是要搞全封闭无人生产车间。”
陆文渊和厂长都沉默了：程时的想法有时候太理想化，太超前。以至于他们都不知道怎么回答他。
陆文渊走进去，看到一条半新的生产线正在热火朝天的干着。
陆文渊一接过那叠纸，不用他们说都明显感觉到了不同。
首先是气味刺激，让人不舒服。
其次软是软但是一用力就裂开了。也就是说“软而不韧”。
卫不卫生的，他就看不出来了。
陆文渊有些不服气冷哼：“不就是纸浆吗。我们这么大国家，竟然连纸浆都造不出来。”
程时和厂长用沉默的无奈的眼神给了他答案。
陆文渊：“我们到底哪里不如人家了。”
程时：“我跟你讲完，你就知道了。好的纸浆是用木材打碎。而木材分为了两种，一种叫针叶木一种叫阔叶木。比较之下，针叶木更高大笔直，为了支撑树干和树冠，并把水从根部抽到顶部，就需要纤维更长、更均匀更有韧性。所以它的木浆品质会比阔叶木浆的强度，成纸韧性与加工适配性都要更优越，适用于高强度、高耐久的纸品，当然，价格也更贵。造纸厂会根据所需要的产品品质和价格，把这两种纸浆按比例调配使用。”
“我们现在用的针叶木浆主要从枫叶国、大鹅和芬兰等国进口，阔叶木浆从南美和东南亚国家进口。”
“针叶木浆先要优选三十年以上云杉、冷杉等针叶木。如果是阔叶木浆的话，则一般是用桉木、桦木等速生阔叶木。”
“伐木工挑选树木，砍伐送到木浆厂。木浆厂把原木剥皮，切片，筛选去除木屑、树皮、金属等杂质，再用100到110℃的蒸汽蒸来软化木片。这样也可以减少后续蒸煮能耗。”
“然后用硫酸盐连续蒸煮，在严格温度和压力控制下，高效脱除木质素，保留纤维素完整性。”
“再通过三到五次的逆流洗涤洗涤与筛选，来去除未蒸解的木片、节子、尘埃，保障纤维均匀性。接着是氧脱木素和多段漂白工艺。最后浓缩干燥到便于储存与运输的状态。”
陆文渊：“我没听出那个环节很难。桉树、桦木、云杉和冷杉我们国家都有种植，而且面积也不小。”
程时：“第一。我们的森林覆盖率太小。为了保护环境，根本就不可能砍三十年以上的树木来造纸。所以多数企业以草浆或者废纸浆为原料。草浆的缺点就是纤维短、杂质多。这是先天性的缺陷。”
他拿起刚才厂长递过来的纸巾，抽出一张：“这就是草料造出来的，纤维短，所以没有韧性。为了漂白它，不得不用大量漂白剂。所以造出来的纸不行，不能全怪造纸厂技术不好，大部分是因为原料本身就不好。鲁班也没有办法把朽木做成好家具。”
陆文渊：“那就多种树，或者从东南亚进口，降低成本。”
程时：“就算有木材原料。我们也缺乏大型连续蒸煮器，高效压力洗涤机，就没有办法在制成木浆后还保证纤维素的完整性。”
“就算这一道过关了。国内的三段低浓漂白氯气用量大，白度不够，返黄严重，而且二噁英残留风险高。”
陆文渊：“想办法。”
程时轻叹：“已经在想办法了啊。现在一边叫相关单位研制这些设别，一边要造纸厂尝试用竹子搞竹浆。因为竹浆的纤维强度高、环保性好。”
陆文渊一想到竹子那粗糙的触感，不由得皱眉：“你确定用那个造的纸能用吗？”
那跟小刀拉屁股或者跟祖先一样用竹片竹叶解决问题有什么区别？
程时忍不住笑了：“不是你想的那样直接用，而是要用纤维素酶、木聚糖酶定向降解木质素，变得细腻柔软。”
陆文渊干咳了一声：“嗯。”
厂长递了另外一叠纸过来：“这是之前用改造后的竹浆造的纸。”
陆文渊接过，说：“改造完也还是挺硬的。”
程时：“嗯，因为纤维素酶、木聚糖酶不够高效。这个也需要不断改进，毕竟我们是从零开始。想要做好这个需要生物工程专业，准确的说，是酶工程或者蛋白质工程专业的高级人才。如果有生物化工，发酵工程、食品科学与工程、轻工技术与工程的配合就更好了。”
陆文渊：“就为了造个纸？”
程时：“酶的优化，除了对造纸制浆很重要，对其他六种行业来说也很重要。比如纺织印染工业里用纤维素酶、淀粉酶来石磨水洗、柔软化牛仔布棉织物退浆、抛光、光洁度提升等。酶优化直接决定织物的手感、色泽、牢度、成本。”
“食品与发酵工业，各种酶用于白酒、啤酒、酒精、味精、赖氨酸发酵，淀粉糖制造，面包、果汁、酱油、食醋的制造等等。”
“饲料工业里用纤维素酶、木聚糖酶、β- 葡聚糖酶。提高饲料利用率，减少养殖成本。降低动物腹泻，提高生长速度。”
“日用化工用加酶洗衣粉：低温去污、强力去血渍和油污。保护织物，不伤纤维。酶优化直接决定洗涤效果与产品档次。
“生物质能源，用纤维素酶把秸秆变成能源。这个可是战略资源。”
“皮革工业用蛋白酶给皮革浸灰、脱毛、软化。减少硫化物污染，提高皮革柔软度。”
他们一边说着一边走进了车间。
厂长递了个两个全新纱布口罩过来。
程时说：“这种没有用，至少要KN90的颗粒物防护口罩或者防毒面具。”
厂长尴尬地笑：“我们没有那么高级的东西，成本太高。”
程时：“那你们的职工呼吸道疾病会很多啊。”
厂长苦笑：“没办法，每个厂都有自己的职业病。”
所以为什么一直要求保证一线工人的福利待遇呢？
就是因为一线工人受到的职业伤害最大。
程时：“等条件好些，还是要搞全封闭无人生产车间。”
陆文渊和厂长都沉默了：程时的想法有时候太理想化，太超前。以至于他们都不知道怎么回答他。
陆文渊走进去，看到一条半新的生产线正在热火朝天的干着。
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