程墨条理清晰，不急不缓，将鸿图OS项目组介绍了一番，总结起来就是四个字。
大展鸿图！
卢勤俭听得不断点头，鸿图带来的惊喜太多了，甚至这惊喜不在这研究院内，而在全国上下。
“翟总，新项目也举足轻重，不过可千万要注意精力分配，鸿图正在高速增长期，它也是你一手构建的，远没有发挥出最大潜力。”
翟达大概听出了画外音，这是怕他双开搞崩了。
若他是单打独斗，恐怕确实会面临这样的风险，但.
研究院的强大，不在于他一个人。
不会干团队，就只会被团队干。
“卢部放心，许多事还指望鸿图托底呢，明白您的意思。”
卢勤俭暗自点点头。
“那么.就麻烦翟总带我们开开眼界，看看那台电擎-15000。”
“请跟我来。”
一行人朝着研究院东北角走去，带大家去看一下传说中的碳化硅电机。
实验室内，成品的“电擎-15000”，不是一台，而是三台。
卢勤俭对其外形并不陌生，视频里见过许多次，凑上前去仔细打量。
不得不说，“颜值是正义的一部分”，这话虽然毫无道理。
但真TM好用。
若此时展现的，是一台潦草的实验室电机，比如连壳子都没有，就一堆零件连在一起，那不用开口介绍，就感觉这事儿距离黄不远了。
但眼前这个.这是真正的工业品！
银光闪闪，严丝合缝，线路整齐，一看就觉得技术已经相当成熟了！
一起来的科学院老教授忍不住出声道：“这是样机？不是说是手工做出来的？”
翟达赶紧摆手：“不完全是，纯手工也太麻烦了，能采购就采购，对了，设计工作由我院齐林完成，之后会逐个介绍碳化硅项目组的成员。”
一旁的齐林僵硬的点了点头，对比工信部已经进进出出磨出茧子的程墨，他还是第一次，有点紧张。
翟达道：“我们根据设计联系供应商订购部件，因为量太小，一些非标件只能二次加工获得，这部分倒是我做的。”
老教授看着完成度如此高的电机，心道你这是二次加工？
一体化压铸还差不多吧！
卢勤俭则想起了资料，翟达曾经以纯粹技工的身份，参与过JF-12这样的项目。
那很合理了。
外形只是眼前设备最微不足道的优点，翟达没多耽误，继续道：
“这三台型号是一致的，但略有进步，第二台我们解决了冷却系统未达设计目标的问题，第三台降低了23%的噪音分贝数，并且通过数据分析和电控系统优化了扭矩响应速度，达到0.005秒，也就是5毫秒。”
传统电机的扭矩响应速度一般在数十毫秒，意味着瞬时载荷变化，电机会反应过不过来，有时候一个波动的持续时间也才几十毫秒。
响应越快，控制越精准。
翟达之所以特意提一下扭矩响应速度，是因为这个指标其实很重要，甚至比转速更重要。
“卢部，扭矩响应速度来自于电控系统的调节，而电控系统的调节归结到底，则是碳化硅功率器件的特性之一，高频，其实还有许多场景可以应用，比如数控机床。”
卢勤俭挑了挑眉。
提示一下：几乎所有“将电力转化为机械力”的应用，都需要电机，小到微波炉转盘、新能源男友，大到高铁牵引，只是大小和存在形式不同罢了。
这也是为何，老师认为电机革新比电池革新，带来的产业提升更强。
翟达走到“初代机”前，这台设备早已经被开了颅，翟达掀开逆变器盖子，从指了指里面的碳化硅功率模块。
“碳化硅-1”。
起步的早，名字用最虎最直接的。
“5毫的响应速度不是碳化硅的极限，但也直接达到了市面上数控机床常用‘伺服电机’的极限水平，这意味着超高速加工过程中刀头能够有更快的反应速度，更丝滑的曲面平整度、以及更精确的位置调整.”
“当然这只是数控机床的一部分指标，但至少有帮助，碳化硅-1模块甚至可以更好的承载伺服系统.如果国内的数控机床研究所、企业感兴趣，我们愿意提供必要的帮助。”
“所以接下来为大家介绍一下，整个项目真正的核心：碳化硅功率模块。”
葛巧巧捧着一个未安装的“碳化硅-1”走了过来，然后同手同脚的离开。
翟达举起那个白色陶瓷基底，半个巴掌大的扁盒子：
“这才是碳化硅电机的核心技术，碳化硅-1，不过各位眼看可能发觉不出区别，我们直接运行电机展示吧。”
翟达当着众人的面，启动运行了一台“电擎-15000”，并且由电控系统后台展示了一下各传感器的数据。
在那神秘悠远，仿佛UFO降临的“嗡嗡”声中，卢勤俭盯着屏幕看了许久，也和身后的几位专家讨论了几个问题。
直到十五分，电机的运行都没有出任何问题，温度、转速、功率都相当稳定，且可调控。
不得不说，哪怕这是一个实验室产品。
那也是相当成熟的实验室作品。
卢勤俭问出了一个最重要的问题：“量产成本是多少。”
这才是一切的核心。
是的，就在此时此刻，世界上很可能也有一台电机有着类似乃至更强的数据，被锁在毫无意义的地方作为炫技。
实验室里不计成本堆出怪物很容易，但只有能量产，且成本能被市场接受，才具有工业价值。
翟达报出一串数字：“粗略测算，量产后成本会以15万为起点，每增加一个量级会降低一部分，理论上技术不革新只按规模化压缩，最低可能到8万以下，若是搭配技术革新，类似这样功率的电机，我们计划三年内压缩至三万块以下。”
三万，一台高性能电机，绝对是一杆子捅在了相关产业人中上，让他们立刻清醒且兴奋。
“若只算模块，初步量产成本大概4万，未来目标成本5000块以下，若是只算单核心，未来目标在200块以内。”
这时，那位科学院的教授突然出声了：“小伙子，碳化硅半导体中，衬底的成本就占据了40%以上，据我所知你这是英飞凌的衬底，一块就两万多，你如何能将成本压缩到这么夸张的程度？”
语气带了一点“我很内行，你糊弄不了我”的感慨。
其实他没有恶意，只是工作需要。
被卢部大老远带来，以技术专家的身份来“指点”，结果各个成果都超过了他的想象，导致从头到尾插不上话，这怎么行！
岂不是显得我是个假专家？
他还是比较懂行的，聊起成本的时候终于找到了机会：
“这已经不是量产能解决的问题了，更不要说使用的设备需要均摊成本，再加上高额的调试和维护费用。”
翟达笑了笑，感谢帮忙串词。
“您说的对，如果衬底制备、关键设备都受制于人，根本做不到成本极致压缩，供应链降我才能降，他们涨我还得涨，甚至他们断我就得死。”
“所以从一开始，我们的目标就放在了‘全产业链自主可控’上，否则何必说需要三年时间呢？建厂都花不了这么多时间。”
卢勤俭惊讶的抬起头来。
似乎在说：你认真的？
全产业链自主可控可是太难了，远比一两个突破口难。
这里，要先说一下国产化和自主化的区别。
国产化：标准最低，只考虑生产地在国内，比如用外资企业的技术、但生产主要环节在国内依旧可以称为国产化。
正儿八经国产化的暂且不说，只先说这些技术依赖海外的，人家是可以走的，也可以中止技术授权，只是一般的商业逻辑上，没必要自断一臂。
约束力来自于国家层面和商业逻辑，属于用市场和金钱，换取使用技术的资格，最典型的就是合资车企。
自主化：在国产化的基础上，核心技术掌握在自身，不依赖外部技术。
但自主化只强调自主权，在生产设备、非核心技术上，也不大可能摆脱海外企业，比如技术虽然自有，但设备依赖或需要进口。
若能更进一步，才是翟达所说的“全产业链自主可控”。
总结下来就是：技术是自己的，设备自己造（或合作国内企业），最好还掌握原材料。
脖子比大腿还粗，谁都卡不住。
当然不重要的部分，出于成本考虑也不排斥海外采购。
也许有人会说：“你看，还是要用外国的东西。”
这是全球化的结果，世界上没有一家技术型企业能“100%”纯洁，中国美国都没有，除非他生产的东西非常low逼，比如圆珠笔芯。
至于进口时说你“造不出”，国产时骂“核心技术是人家的”，等自主化后骂“你设备是哪哪国的”，等你设备也自研了就“人家开源才有你”，纯属公知脑瘫把祖坟刨了，把脑子放进去，又盖好土后的发言。
卢勤俭听到“全产业链自主可控”这几个字的时候，实在感觉太过庞大
如果建立一家碳化硅模块制造厂的难度和体量是“1”。
那将这个第三代半导体做到“全产业链自主可控”的难度和体量，至少是“5”。
那位老教授张了张嘴道：“难道你还想做衬底制备？”
翟达摇摇头道：“衬底还没眉目。”
毕竟没“摸到”过。
老教授刚松了一口气。
“但外延设备倒是有一点进展。”
翟达对卢勤俭道：“卢部，可能得劳烦您换一下无尘服了，带您看一点不成熟的小东西吧。”
因为评论区大家会讨论，补充一点09年市场和技术的状态，然给大家知道主角处于什么水平。
十几年发展真的很快，会给大家一些错觉，现在随便投点项目都是数百亿，但09年没那么夸张，举个例子：JF-12投资4600万就做完了。（被Q了好几次，有人说这点钱够干什么）
另外09年腾讯的年营收才120亿左右，已经是当时的互联网国内一哥，全球市值前三的互联网企业。
那时钱很值钱，所以研究院现在的营收并不低。
另外提一下“碳化硅衬底”，09年时海外以英飞凌为首，可以量产制备六英寸衬底，但成品率只有60%，国内更惨，只有实验室内可以制备出四英寸，无量产记录，我查到的资料，是18年2月才自主量产了六英寸，来自BJ世纪金光。
当然，这一领域进步速度并没有那么卷，和硅基逻辑芯片不太一样，新能源崛起后，落后的部分已经被飞速补齐，个人觉得碳化硅半导体的发展还有极大潜力。
大展鸿图！
卢勤俭听得不断点头，鸿图带来的惊喜太多了，甚至这惊喜不在这研究院内，而在全国上下。
“翟总，新项目也举足轻重，不过可千万要注意精力分配，鸿图正在高速增长期，它也是你一手构建的，远没有发挥出最大潜力。”
翟达大概听出了画外音，这是怕他双开搞崩了。
若他是单打独斗，恐怕确实会面临这样的风险，但.
研究院的强大，不在于他一个人。
不会干团队，就只会被团队干。
“卢部放心，许多事还指望鸿图托底呢，明白您的意思。”
卢勤俭暗自点点头。
“那么.就麻烦翟总带我们开开眼界，看看那台电擎-15000。”
“请跟我来。”
一行人朝着研究院东北角走去，带大家去看一下传说中的碳化硅电机。
实验室内，成品的“电擎-15000”，不是一台，而是三台。
卢勤俭对其外形并不陌生，视频里见过许多次，凑上前去仔细打量。
不得不说，“颜值是正义的一部分”，这话虽然毫无道理。
但真TM好用。
若此时展现的，是一台潦草的实验室电机，比如连壳子都没有，就一堆零件连在一起，那不用开口介绍，就感觉这事儿距离黄不远了。
但眼前这个.这是真正的工业品！
银光闪闪，严丝合缝，线路整齐，一看就觉得技术已经相当成熟了！
一起来的科学院老教授忍不住出声道：“这是样机？不是说是手工做出来的？”
翟达赶紧摆手：“不完全是，纯手工也太麻烦了，能采购就采购，对了，设计工作由我院齐林完成，之后会逐个介绍碳化硅项目组的成员。”
一旁的齐林僵硬的点了点头，对比工信部已经进进出出磨出茧子的程墨，他还是第一次，有点紧张。
翟达道：“我们根据设计联系供应商订购部件，因为量太小，一些非标件只能二次加工获得，这部分倒是我做的。”
老教授看着完成度如此高的电机，心道你这是二次加工？
一体化压铸还差不多吧！
卢勤俭则想起了资料，翟达曾经以纯粹技工的身份，参与过JF-12这样的项目。
那很合理了。
外形只是眼前设备最微不足道的优点，翟达没多耽误，继续道：
“这三台型号是一致的，但略有进步，第二台我们解决了冷却系统未达设计目标的问题，第三台降低了23%的噪音分贝数，并且通过数据分析和电控系统优化了扭矩响应速度，达到0.005秒，也就是5毫秒。”
传统电机的扭矩响应速度一般在数十毫秒，意味着瞬时载荷变化，电机会反应过不过来，有时候一个波动的持续时间也才几十毫秒。
响应越快，控制越精准。
翟达之所以特意提一下扭矩响应速度，是因为这个指标其实很重要，甚至比转速更重要。
“卢部，扭矩响应速度来自于电控系统的调节，而电控系统的调节归结到底，则是碳化硅功率器件的特性之一，高频，其实还有许多场景可以应用，比如数控机床。”
卢勤俭挑了挑眉。
提示一下：几乎所有“将电力转化为机械力”的应用，都需要电机，小到微波炉转盘、新能源男友，大到高铁牵引，只是大小和存在形式不同罢了。
这也是为何，老师认为电机革新比电池革新，带来的产业提升更强。
翟达走到“初代机”前，这台设备早已经被开了颅，翟达掀开逆变器盖子，从指了指里面的碳化硅功率模块。
“碳化硅-1”。
起步的早，名字用最虎最直接的。
“5毫的响应速度不是碳化硅的极限，但也直接达到了市面上数控机床常用‘伺服电机’的极限水平，这意味着超高速加工过程中刀头能够有更快的反应速度，更丝滑的曲面平整度、以及更精确的位置调整.”
“当然这只是数控机床的一部分指标，但至少有帮助，碳化硅-1模块甚至可以更好的承载伺服系统.如果国内的数控机床研究所、企业感兴趣，我们愿意提供必要的帮助。”
“所以接下来为大家介绍一下，整个项目真正的核心：碳化硅功率模块。”
葛巧巧捧着一个未安装的“碳化硅-1”走了过来，然后同手同脚的离开。
翟达举起那个白色陶瓷基底，半个巴掌大的扁盒子：
“这才是碳化硅电机的核心技术，碳化硅-1，不过各位眼看可能发觉不出区别，我们直接运行电机展示吧。”
翟达当着众人的面，启动运行了一台“电擎-15000”，并且由电控系统后台展示了一下各传感器的数据。
在那神秘悠远，仿佛UFO降临的“嗡嗡”声中，卢勤俭盯着屏幕看了许久，也和身后的几位专家讨论了几个问题。
直到十五分，电机的运行都没有出任何问题，温度、转速、功率都相当稳定，且可调控。
不得不说，哪怕这是一个实验室产品。
那也是相当成熟的实验室作品。
卢勤俭问出了一个最重要的问题：“量产成本是多少。”
这才是一切的核心。
是的，就在此时此刻，世界上很可能也有一台电机有着类似乃至更强的数据，被锁在毫无意义的地方作为炫技。
实验室里不计成本堆出怪物很容易，但只有能量产，且成本能被市场接受，才具有工业价值。
翟达报出一串数字：“粗略测算，量产后成本会以15万为起点，每增加一个量级会降低一部分，理论上技术不革新只按规模化压缩，最低可能到8万以下，若是搭配技术革新，类似这样功率的电机，我们计划三年内压缩至三万块以下。”
三万，一台高性能电机，绝对是一杆子捅在了相关产业人中上，让他们立刻清醒且兴奋。
“若只算模块，初步量产成本大概4万，未来目标成本5000块以下，若是只算单核心，未来目标在200块以内。”
这时，那位科学院的教授突然出声了：“小伙子，碳化硅半导体中，衬底的成本就占据了40%以上，据我所知你这是英飞凌的衬底，一块就两万多，你如何能将成本压缩到这么夸张的程度？”
语气带了一点“我很内行，你糊弄不了我”的感慨。
其实他没有恶意，只是工作需要。
被卢部大老远带来，以技术专家的身份来“指点”，结果各个成果都超过了他的想象，导致从头到尾插不上话，这怎么行！
岂不是显得我是个假专家？
他还是比较懂行的，聊起成本的时候终于找到了机会：
“这已经不是量产能解决的问题了，更不要说使用的设备需要均摊成本，再加上高额的调试和维护费用。”
翟达笑了笑，感谢帮忙串词。
“您说的对，如果衬底制备、关键设备都受制于人，根本做不到成本极致压缩，供应链降我才能降，他们涨我还得涨，甚至他们断我就得死。”
“所以从一开始，我们的目标就放在了‘全产业链自主可控’上，否则何必说需要三年时间呢？建厂都花不了这么多时间。”
卢勤俭惊讶的抬起头来。
似乎在说：你认真的？
全产业链自主可控可是太难了，远比一两个突破口难。
这里，要先说一下国产化和自主化的区别。
国产化：标准最低，只考虑生产地在国内，比如用外资企业的技术、但生产主要环节在国内依旧可以称为国产化。
正儿八经国产化的暂且不说，只先说这些技术依赖海外的，人家是可以走的，也可以中止技术授权，只是一般的商业逻辑上，没必要自断一臂。
约束力来自于国家层面和商业逻辑，属于用市场和金钱，换取使用技术的资格，最典型的就是合资车企。
自主化：在国产化的基础上，核心技术掌握在自身，不依赖外部技术。
但自主化只强调自主权，在生产设备、非核心技术上，也不大可能摆脱海外企业，比如技术虽然自有，但设备依赖或需要进口。
若能更进一步，才是翟达所说的“全产业链自主可控”。
总结下来就是：技术是自己的，设备自己造（或合作国内企业），最好还掌握原材料。
脖子比大腿还粗，谁都卡不住。
当然不重要的部分，出于成本考虑也不排斥海外采购。
也许有人会说：“你看，还是要用外国的东西。”
这是全球化的结果，世界上没有一家技术型企业能“100%”纯洁，中国美国都没有，除非他生产的东西非常low逼，比如圆珠笔芯。
至于进口时说你“造不出”，国产时骂“核心技术是人家的”，等自主化后骂“你设备是哪哪国的”，等你设备也自研了就“人家开源才有你”，纯属公知脑瘫把祖坟刨了，把脑子放进去，又盖好土后的发言。
卢勤俭听到“全产业链自主可控”这几个字的时候，实在感觉太过庞大
如果建立一家碳化硅模块制造厂的难度和体量是“1”。
那将这个第三代半导体做到“全产业链自主可控”的难度和体量，至少是“5”。
那位老教授张了张嘴道：“难道你还想做衬底制备？”
翟达摇摇头道：“衬底还没眉目。”
毕竟没“摸到”过。
老教授刚松了一口气。
“但外延设备倒是有一点进展。”
翟达对卢勤俭道：“卢部，可能得劳烦您换一下无尘服了，带您看一点不成熟的小东西吧。”
因为评论区大家会讨论，补充一点09年市场和技术的状态，然给大家知道主角处于什么水平。
十几年发展真的很快，会给大家一些错觉，现在随便投点项目都是数百亿，但09年没那么夸张，举个例子：JF-12投资4600万就做完了。（被Q了好几次，有人说这点钱够干什么）
另外09年腾讯的年营收才120亿左右，已经是当时的互联网国内一哥，全球市值前三的互联网企业。
那时钱很值钱，所以研究院现在的营收并不低。
另外提一下“碳化硅衬底”，09年时海外以英飞凌为首，可以量产制备六英寸衬底，但成品率只有60%，国内更惨，只有实验室内可以制备出四英寸，无量产记录，我查到的资料，是18年2月才自主量产了六英寸，来自BJ世纪金光。
当然，这一领域进步速度并没有那么卷，和硅基逻辑芯片不太一样，新能源崛起后，落后的部分已经被飞速补齐，个人觉得碳化硅半导体的发展还有极大潜力。
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